La production de substances résiduelles et polluantes dans l’air et l’eau ambiants est le propre de l’activité industrielle. Afin de purifier l’air et l’eau viciés pour qu’ils puissent être réutilisés ou évacués sans empoisonner l’environnement, un procédé comme la filtration industrielle est à mettre en œuvre, en s’appuyant sur des solutions techniques éprouvées proposées par des acteurs spécialisés tels que sbft.fr.
Le choix de la filtration industrielle
Avant de mettre en place un procédé de purification des fluides en milieu industriel, il est essentiel de comprendre les principes fondamentaux qui orientent le choix entre les différentes méthodes disponibles.
Filtration et sédimentation : deux approches complémentaires
En milieu industriel, la purification des fluides repose principalement sur deux procédés : la sédimentation et la filtration. La sédimentation consiste à laisser les particules solides se déposer naturellement sous l’effet de la gravité, tandis que la filtration industrielle repose sur le passage du fluide à travers un milieu filtrant capable de retenir les constituants solides. Ces deux approches peuvent être complémentaires, mais elles répondent à des contraintes de temps, de rendement et de précision différentes selon les processus industriels concernés.
Pourquoi la filtration industrielle est privilégiée en production
La filtration industrielle est généralement privilégiée car elle permet une séparation plus rapide et plus efficace des constituants d’un mélange fluidique, notamment lorsqu’il s’agit de liquides chargés en particules fines. Elle offre également la possibilité de recycler le fluide purifié ou, à défaut, de l’évacuer dans le respect des exigences environnementales en vigueur. Les solides récupérés au cours du procédé peuvent ensuite être cristallisés afin d’être éliminés de manière contrôlée et conforme aux normes applicables.
L’influence des caractéristiques physico-chimiques des fluides
Le choix du système de filtration industrielle dépend étroitement des caractéristiques physiques et chimiques des fluides et des solides à traiter. La nature des particules, leur taille, leur concentration ainsi que le comportement du fluide influencent directement le type de filtre à utiliser. Ces paramètres conditionnent l’efficacité du procédé et déterminent les équipements nécessaires pour assurer une purification optimale tout au long du cycle de production. Ainsi, le recours à la filtration industrielle s’inscrit dans une démarche à la fois technique et environnementale, visant à adapter précisément les procédés de purification aux contraintes spécifiques de chaque activité industrielle.
Les différents outils de filtration
La filtration peut se faire avec des matières poreuses comme :
- le charbon,
- la porcelaine,
- le silice et certains métaux,
avec des milieux filtrants pulvérulents comme le sable et le diatomite ou encore avec les accessoires filtrants tels que les tissus en téflon ou en nylon, les toiles métalliques et les textiles en coton.
Tout dépend des caractéristiques des éléments à éliminer ainsi que du débit du fluide à filtrer. Le procédé utilisé sera alors le filtrage continu avec du filtre à bande sans fin ou avec du filtre rotatif à tambour ou bien le filtrage discontinu avec du filtre presse ou un filtre Nütsche.
Les techniques usuellement utilisées
Plusieurs techniques permettent de capturer les substances à éliminer. Il y a la filtration par gravité qui laisse le liquide s’échapper vers le bas cependant que le filtre retient les particules solides indésirables. Il y a la filtration sous pression réduite qui est basée sur le même principe mais renforcée par une pompe à vide qui aspire le liquide. Il y a la filtration par surpression qui s’adapte plutôt aux substances en suspension. Pour gérer la filtration compte tenu de l’épaississement progressif du sédiment de particules sur la matière filtrante, on procède soit par filtration à pression constante se traduisant par une réduction progressive de la vitesse de filtration, soit par augmentation progressive de la pression pour produire une filtration à débit constant.
Plusieurs procédés et types de filtres sont disponibles auprès des spécialistes des systèmes antipollution mais une entreprise choisira ceux qui s’adaptent à son secteur d’activité et surtout aux particules résiduels et polluants qu’elle produit dans les différentes étapes de son activité.